सीएनसी मशीनीकृत ब्रैकेट
मुख्य लाभ
कोई वेल्डेड कॉर्नर जोड़ नहीं
ब्रैकेट बॉडी को वेल्डेड प्लेटों से इकट्ठा करने के बजाय स्टॉक से पिघलाया जाता है। जहां दो बढ़ते पैर मिलते हैं, संक्रमण सामग्री के एक टुकड़े के भीतर रहता है, ड्राइंग द्वारा परिभाषित अनुभाग को बनाए रखते हुए उस जोड़ से वेल्ड ज्यामिति और वेल्डिंग विरूपण को हटा देता है।
समन्वित बढ़ते पैर
काम करने वाले चेहरे और अटैचमेंट छेद को एक ही ब्रैकेट डेटम योजना में मशीनीकृत किया जाता है। जब कोई उपकरण एक पैर पर स्थापित होता है और मशीन का आधार दूसरे से जुड़ जाता है, तो उन इंटरफेस के बीच का संबंध अधूरे रिक्त स्थान के आकार के बजाय उनके इकट्ठे अभिविन्यास को नियंत्रित करता है।
निचली गतिमान द्रव्यमान
6061 एल्यूमीनियम समान ब्रैकेट ज्यामिति के लिए स्टील का कम घनत्व वाला विकल्प प्रदान करता है। एक उपकरण गाड़ी या चलती मॉड्यूल पर, हल्का ब्रैकेट अक्ष पर कम द्रव्यमान का योगदान देता है और इसलिए त्वरण और मंदी के दौरान कम जड़ता होती है।


अनुकूलन क्षमताएँ
ब्रैकेट का उत्पादन अनुमोदित ड्राइंग या नमूने का पालन करता है। हम माउंटिंग संदर्भ स्थापित करते हैं, स्टॉक से बॉडी को रफ करते हैं और योजनाबद्ध क्रम में काम करने वाली सुविधाओं को पूरा करते हैं, मशीनिंग से पहले कटर पहुंच के लिए आवश्यक किसी भी बदलाव की पुष्टि की जाती है।
अनुकूलन योग्य आइटम
- सामग्री विकल्प: 304 स्टेनलेस स्टील या 45# कार्बन स्टील
- शरीर की मोटाई: 3-20 मिमी
- पैर की लंबाई, चौड़ाई और बढ़ते कोण
- एल{{0}आकार, टी-आकार या विशेष बाहरी ज्यामिति
- छेद और थ्रेडेड कनेक्शन साफ़ करें
- चम्फर और आंतरिक कोने की त्रिज्या
- ड्राइंग-परिभाषित सतह फिनिश
विशिष्टता पैरामीटर
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पैरामीटर आइटम |
मानक विशिष्टता रेंज |
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सामान्य संरचनाएँ |
एकीकृत एल{{0}आकार, टी{{1}आकार, कोणीय और विशेष-आकार के ब्रैकेट |
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समतल समांतरता |
±0.02 मिमी से कम या उसके बराबर |
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प्लेट की मोटाई |
3मिमी-20मिमी |
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वैकल्पिक सामग्री |
6061 एल्यूमीनियम, 304 स्टेनलेस स्टील, 45# कार्बन स्टील |
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सहायक प्रक्रियाएँ |
मोल्डिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और चम्फरिंग एक चरण में बनाई गई |
गुणवत्ता नियंत्रण
- उत्पादन से पहले सामग्री प्रमाणपत्र, कठोरता और रिक्त स्थिति की जाँच की जाती है। मशीनिंग निर्देश यह पहचानते हैं कि दोनों पैरों को स्वतंत्र भागों के रूप में मानने के बजाय कौन सा माउंटिंग फेस प्राथमिक संदर्भ के रूप में कार्य करता है।
- पहले ब्रैकेट को चेहरे के संबंधों, कोणों और छेद के स्थानों के लिए सीएमएम द्वारा जांचा जाता है। प्रक्रिया में नमूनाकरण रिक्लेम्पिंग या कटर घिसाव से प्रभावित सुविधाओं का अनुसरण करता है, और किसी भी सेटअप समायोजन को अगले उत्पादन टुकड़ों के आगे बढ़ने से पहले सत्यापित किया जाता है।
- पैकिंग से पहले सभी तैयार ब्रैकेटों की उपस्थिति और कुंजी आयाम का निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण रिकॉर्ड ड्राइंग संशोधन और उत्पादन लॉट की पहचान करते हैं; पूर्ण आदेश के लिए तृतीय पक्ष निरीक्षण समर्थित है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या आप उत्पादन से पहले ब्रैकेट नमूना प्रदान कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. कस्टम नमूना विकास में 10 दिन लगते हैं।
प्रश्न: कस्टम ब्रैकेट ऑर्डर के लिए भुगतान की शर्तें क्या हैं?
उ: कस्टम ब्रैकेट ऑर्डर के लिए 50% अग्रिम भुगतान और 50% शेष राशि की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: धंसे हुए माउंटिंग स्क्रू के चारों ओर कौन सा क्लीयरेंस दिखाया जाना चाहिए?
उ: स्क्रू {{0}हेड क्लीयरेंस और इंस्टालेशन टूल लिफाफा दोनों दिखाएं।
प्रश्न: क्या प्रत्येक ब्रैकेट सामग्री के लिए एक कसने वाले टॉर्क का उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: नहीं। धागे की सामग्री, जुड़ाव की लंबाई और फास्टनर ग्रेड के लिए फास्टनिंग विनिर्देश का पालन करें।



