ब्रैकेट और समर्थन घटक
मुख्य लाभ
कॉम्पैक्ट इंटीग्रेटेड माउंटिंग
मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग सहायक बॉडी और उसके अटैचमेंट फीचर्स को एक घटक में जोड़ते हैं। जहां संलग्नक स्थान सीमित है, इन इंटरफेस को एकीकृत करने से समर्थन और लगाए जा रहे उपकरण के बीच एक अलग एडाप्टर द्वारा कब्जा किए गए अतिरिक्त आवरण से बचा जा सकता है।
रियर नट एक्सेस के बिना बन्धन
टैप किए गए कनेक्शन स्क्रू को सीधे सपोर्ट बॉडी से जुड़ने की अनुमति देते हैं। एक संलग्न माउंटिंग स्थान पर जहां ढीले नट तक पहुंच नहीं है, कनेक्शन को स्क्रू साइड से इकट्ठा किया जा सकता है, बशर्ते ड्राइंग आवश्यक थ्रेड एंगेजमेंट और टूल एक्सेस की आपूर्ति करती हो।
संरक्षित धातु सतहें
एल्यूमीनियम के लिए एनोडाइजिंग और कार्बन स्टील के लिए जिंक कोटिंग संबंधित सब्सट्रेट्स की रक्षा करते हैं। हैंडलिंग या रुक-रुक कर नमी के संपर्क में आने वाले बाहरी चेहरों पर, ये उपचार बेस मेटल के सीधे संपर्क को कम करते हैं और निर्दिष्ट सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त सुरक्षात्मक सतह प्रदान करते हैं।

अनुकूलन क्षमताएँ
हम तकनीकी चित्रों या भौतिक नमूनों के लिए ब्रैकेट और समर्थन घटकों का निर्माण करते हैं। माउंटिंग इंटरफ़ेस भाग संदर्भ स्थापित करते हैं, और सीएनसी मिलिंग को कैटलॉग फिटिंग को अनुकूलित करने के बजाय अनुमोदित घटक का उत्पादन करने के लिए आवश्यक माध्यमिक संचालन के साथ जोड़ा जाता है।
अनुकूलन योग्य आइटम
- सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु या कार्बन स्टील
- समग्र आयाम और बाहरी प्रोफ़ाइल
- शरीर की मोटाई और समर्थन ऊंचाई
- माउंटिंग-फेस ओरिएंटेशन
- छेद का व्यास और केंद्र की दूरी
- धागे का आकार और पूरी -धागे की लंबाई
- एज चैंफ़र और स्थानीय क्लीयरेंस सुविधाएँ

गुणवत्ता नियंत्रण
मशीनिंग से पहले सामग्री ग्रेड, कठोरता, आयाम और उपस्थिति की जाँच की जाती है। उत्पादन क्रम में ड्राइंग संशोधन होता है ताकि कार्यशाला और निरीक्षण कर्मचारी एक ही घटक परिभाषा से काम करें।
पहला -लेख निरीक्षण बढ़ते इंटरफेस और उनकी विशेषताओं के बीच संबंधों की जांच करता है। प्रक्रिया नमूनाकरण मशीनिंग के दौरान आयामी परिवर्तन की निगरानी करता है, और सीएमएम माप का उपयोग परिभाषित चेहरे के रिश्तों और फीचर स्थितियों को चित्रित करने के लिए किया जाता है।
पैकिंग से पहले प्रत्येक घटक का निरीक्षण किया जाता है, जिसमें तैयार आयाम, सतह की स्थिति और अवशिष्ट गड़गड़ाहट शामिल है। भाग की पहचान और मात्रा को ऑर्डर के साथ मिलाया जाता है, और निरीक्षण रिकॉर्ड को पता लगाने की क्षमता या तीसरे पक्ष की समीक्षा के लिए रखा जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कस्टम उत्पादन में कितना समय लगता है?
उत्तर: कस्टम उत्पादन में 10-15 दिन लगते हैं।
प्रश्न: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
ए: MOQ 10 टुकड़े है; वैकल्पिक मात्राएँ परक्राम्य हैं।
प्रश्न: क्या एनोडाइज्ड माउंटिंग फेस इलेक्ट्रिकल बॉन्डिंग संपर्क के रूप में भी काम कर सकता है?
ए: विद्युत बंधन के लिए एक मुखौटा, प्रवाहकीय संपर्क क्षेत्र निर्दिष्ट करें।
प्रश्न: सतही उपचार के बाद कौन से आयाम स्वीकृति को नियंत्रित करते हैं?
उ: ड्राइंग में पहचाने गए किसी भी पूर्व-उपचार अपवाद के साथ, समाप्त {{0} भाग आयाम लागू होते हैं।



