सीएनसी ड्रिल्ड घटक
मुख्य लाभ
बोरों का पता लगाना समाप्त
मशीनिंग मार्ग के हिस्से के रूप में ड्रिल किए गए छेदों को रीम किया जा सकता है। जहां एक डॉवेल या लोकेटिंग पिन एक असेंबली स्थिति स्थापित करता है, तैयार बोर फिट के लिए एक अधूरी ड्रिल की गई सतह पर निर्भर होने के बजाय निर्दिष्ट बैठने का व्यास प्रदान करता है।
अवकाशित फास्टनर सीटें
काउंटरसिंकिंग और काउंटरबोरिंग निर्दिष्ट स्क्रू हेड के लिए समर्पित सीटें बनाते हैं। जहां एक अन्य घटक माउंटिंग सतह को पार करता है, एक सही ढंग से आयामित अवकाश फास्टनर हेड को आसन्न असेंबली स्थान में प्रक्षेपित करने के बजाय अनुमत लिफाफे के भीतर रखता है।
समन्वित छेद पैटर्न
एक सामान्य भाग डेटम के विरुद्ध एकाधिक छिद्रों को मशीनीकृत किया जाता है। जब एक कनेक्टिंग प्लेट दो मेटिंग पैटर्न से जुड़ती है, तो यह एक छेद से दूसरे छेद तक स्वतंत्र माप जमा करने के बजाय एक संदर्भ में छेद के संबंध को नियंत्रित करती है।


अनुकूलन क्षमताएँ
हम मशीनिंग अनुक्रम स्थापित करने के लिए निर्दिष्ट छेद फ़ंक्शन का उपयोग करके अनुमोदित ड्राइंग या नमूने से ड्रिल किए गए घटकों का उत्पादन करते हैं। ड्रिलिंग के बाद आवश्यक परिष्करण कार्य किए जाते हैं, और अंतिम निरीक्षण से पहले धागे या किनारे का विवरण पूरा किया जाता है।
अनुकूलन योग्य आइटम
- सामग्री: एल्यूमीनियम, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा या इंजीनियरिंग प्लास्टिक
- छेद का व्यास: Ø0.5–Ø50 मिमी
- छेद और अंधी गहराई के माध्यम से
- छिद्र गणना और केंद्र निर्देशांक
- मीट्रिक या शाही धागा पदनाम
- थ्रेड पिच और पूर्ण-थ्रेड लंबाई
- प्रवेश कक्ष और किनारे टूटना
विशिष्टता पैरामीटर
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पैरामीटर आइटम |
मानक विशिष्टता रेंज |
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एपर्चर रेंज |
Ø0.5मिमी-Ø50मिमी |
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छेद स्थिति सहनशीलता |
±0.03मिमी से कम या उसके बराबर |
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मशीनिंग के प्रकार |
ड्रिलिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग, चैम्बरिंग और टैपिंग एकीकृत फॉर्मिंग |
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लागू सामग्री |
एल्यूमीनियम, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, इंजीनियरिंग प्लास्टिक |
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धागा मानक |
मीट्रिक और इंपीरियल धागे मांग पर संसाधित किए गए |
गुणवत्ता नियंत्रण
- आने वाला निरीक्षण छेद बनाने का कार्य शुरू होने से पहले सामग्री की पहचान, स्टॉक आयाम और कठोरता की पुष्टि करता है। पहला -लेख जांच सही स्थान के साक्ष्य के रूप में अलग-अलग व्यास को स्वीकार करने के बजाय पैटर्न को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले डेटाम को स्थापित करता है।
- सीएमएम माप ड्राइंग के परिभाषित केंद्रों और भाग के साथ उनके संबंधों की जांच करता है। प्रक्रिया में नमूनाकरण बोर के आकार और मशीनिंग की स्थिति का अनुसरण करता है, जिसमें थ्रेड विवरण और धंसे हुए फीचर्स को उनके संबंधित ड्राइंग कॉलआउट के विरुद्ध जांचा जाता है।
- प्रत्येक भाग को अंतिम स्वरूप और कुंजी-आयाम निरीक्षण प्राप्त होता है। प्रवेश और निकास किनारों की जांच गड़गड़ाहट के लिए की जाती है, और पैकिंग से पहले छिद्रों को अवशिष्ट चिप्स से साफ किया जाता है; परिणामी निरीक्षण रिकॉर्ड उत्पादन लॉट से जुड़े रहते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: ड्रिल किए गए घटकों के लिए MOQ क्या है?
ए: MOQ 10 टुकड़े है; छोटी मात्रा पर परक्राम्य है.
प्रश्न: कस्टम उत्पादन के लिए मुख्य समय क्या है?
उत्तर: कस्टम उत्पादन में 10-15 दिन लगते हैं।
प्रश्न: क्या थ्रेड की पूरी गहराई और ड्रिल की गई कुल गहराई समान है?
उत्तर: नहीं। थ्रेड की पूरी लंबाई और अतिरिक्त अनथ्रेडेड क्लीयरेंस को अलग से निर्दिष्ट करें।
प्रश्न: क्या मानक ड्रिल किए गए ब्लाइंड होल का तल सपाट होगा?
उत्तर: नहीं। एक अतिरिक्त फ़्लैट-बॉटम मशीनिंग ऑपरेशन निर्दिष्ट करें।


