1. मुड़ना
टर्निंग सबसे आम और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मशीनिंग विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वांछित आकार और आयाम प्राप्त होने तक वर्कपीस की बाहरी सतह से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करती है, जो विभिन्न धातु और गैर-धातु सामग्री की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
2. उबाऊ
उबालने में आयामी सटीकता में सुधार करने या उसके आकार को सही करने के लिए मौजूदा छेद के व्यास को और बढ़ाना या संशोधित करना शामिल है। उदाहरण के लिए, यदि ड्रिलिंग के बाद कोई छेद पर्याप्त गोल नहीं पाया जाता है या उसके आयाम गलत हैं, तो इसे ठीक करने और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए बोरिंग का उपयोग किया जा सकता है।
3. टैपिंग
टैपिंग एक वर्कपीस में पहले से ड्रिल किए गए छेदों में मशीनिंग थ्रेड्स का संचालन है। यह प्रक्रिया एक नल को बहु-किनारों वाले काटने वाले उपकरण के रूप में उपयोग करती है। जबकि वर्कपीस धीरे-धीरे घूमता है, नल स्थिर होता है और टेलस्टॉक स्पिंडल द्वारा समर्थित होता है, जिससे यह थ्रेड मशीनिंग को पूरा करने के लिए अक्षीय रूप से छेद में प्रवेश कर सकता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में थ्रेडेड फास्टनरों की मशीनिंग में उपयोग किया जाता है।
4. घुटने टेकना
नूरलिंग एक मशीनिंग विधि है जो वर्कपीस की सतह पर नियमित पैटर्न (आमतौर पर हीरे के आकार या सीधी रेखाएं) बनाती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के घर्षण और पकड़ को बढ़ाने के साथ-साथ उनकी सौंदर्य उपस्थिति को बढ़ाने के लिए भी किया जाता है। नर्लिंग उपकरण सामग्री को हटाए बिना, रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर पैटर्न को दबाते हैं, इस प्रकार वर्कपीस की समग्र ताकत को प्रभावित नहीं करते हैं।
5. रीमिंग
रीमिंग का उपयोग मौजूदा छिद्रों को बड़ा करने और खत्म करने के लिए किया जाता है ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सके। रीमर वर्कपीस में अक्षीय रूप से प्रवेश करता है, एक गोल, चिकना आंतरिक छेद प्राप्त करने के लिए सामग्री की केवल थोड़ी मात्रा को हटाता है। रीमिंग का उपयोग आमतौर पर उन मशीनिंग छेदों के लिए किया जाता है, जिनके लिए उच्च परिशुद्धता फिट की आवश्यकता होती है, जैसे कि बेयरिंग हाउसिंग छेद और हाइड्रोलिक सिस्टम छेद।
6. बिदाई
पार्टिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जो किसी वर्कपीस को काटने वाले उपकरण से उसके लंबवत अक्ष के साथ काटकर पूरी तरह से अलग कर देता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर लंबी छड़ों को कई भागों में विभाजित करने या वर्कपीस से अवांछित भागों को हटाने के लिए किया जाता है। विभाजन के दौरान, सामग्री विरूपण या उपकरण क्षति से बचने के लिए कट की गहराई और उपकरण फ़ीड दर को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
7. अंतिम फेस मशीनिंग
एंड फेस मशीनिंग का उपयोग वर्कपीस की लंबाई को छोटा करने के लिए किया जाता है, जिससे वर्कपीस का एंड फेस रोटेशन की धुरी के लंबवत हो जाता है। उपकरण वर्कपीस की रेडियल दिशा के साथ फ़ीड करता है, वांछित लंबाई प्राप्त होने तक धीरे-धीरे अंतिम चेहरे से सामग्री को हटा देता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से यांत्रिक भागों, जैसे कि फ्लैंज और बेयरिंग हाउसिंग, की अंतिम फिनिशिंग में उपयोग किया जाता है।
8. ग्रूविंग
ग्रूविंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग वर्कपीस की सतह पर या उसके अंदर संकीर्ण खांचे बनाने के लिए किया जाता है। काटने के उपकरण की चौड़ाई खांचे का आकार निर्धारित करती है। वांछित खांचे का आकार बनाने के लिए वर्कपीस को रेडियल या अक्षीय रूप से खिलाया जा सकता है। ग्रूविंग का व्यापक रूप से भागों के संयोजन, स्नैप फिट संरचनाओं की मशीनिंग और थ्रेड दीक्षा बिंदुओं की पूर्व मशीनिंग में उपयोग किया जाता है।
9. थ्रेडिंग
थ्रेडिंग एक खराद का उपयोग करके बाहरी या आंतरिक धागों की मशीनिंग की एक प्रक्रिया है। उपकरण वर्कपीस की अक्षीय दिशा के साथ चलता है, धीरे-धीरे धागे के आकार को काटता है। टैपिंग की तुलना में, थ्रेडिंग बड़े आयामों या विशेष थ्रेड आकृतियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, और अक्सर स्क्रू और पाइप फिटिंग जैसे सटीक यांत्रिक भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
10. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग आमतौर पर आंतरिक संरचनाओं की मशीनिंग में पहला कदम है, जिसके लिए रीमिंग और टैपिंग जैसी बाद की परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है। इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस में बेलनाकार छेद मशीनिंग के लिए किया जाता है, और आम तौर पर धातु, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी सामग्रियों में प्रारंभिक छेद मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। ड्रिलिंग सटीकता आमतौर पर कम होती है, इसलिए उच्च परिशुद्धता परिदृश्यों में, छेद के आकार और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए इसे अन्य परिष्करण प्रक्रियाओं (जैसे बोरिंग या रीमिंग) के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है।